背景技術(shù)：
如今國內(nèi)鋁廠的煙氣凈化中，凈化系統(tǒng)都是統(tǒng)一模式：
1、除塵器箱體下是面積較大的流化床，需要配較大功率的羅茨風機來供風，使除塵器內(nèi)的氧化鋁流態(tài)化后由出料口排出進入返回溜槽和循環(huán)溜槽。而實際應用中發(fā)現(xiàn)流化床對于煙氣凈化的效用很小，只是起存料和輸送作用，羅茨風機在做無用功，白白的浪費電能；
2、新鮮溜槽布置在除塵器進風管的外側(cè)，VIR反應器為雙側(cè)單進料口形式，返回溜槽布置在凈化系統(tǒng)中心線附近。此配置從運行和維護角度來看不合理，運行巡檢人員每次巡檢都要走完新鮮溜槽平臺和返回溜槽平臺，要走兩個來回，并且兩個平臺不能直通，增加了操作巡檢人員的工作強度，很不方便；
3、除塵器進風支管和進風總管之間的閥門是手動插板閥，經(jīng)過長時間的運行后，閥門容易失效，人力無法開啟或關(guān)閉給除塵器檢修造成不便；
4、除塵器左右箱體和單元體成分體形式，這種形式雖然換布袋比較方便，但運行起來不能很好的密封，容易產(chǎn)生內(nèi)漏，使收塵效率降低，并且除塵器上方的屋頂需要有的高度才能將整個單元體吊離除塵器箱體；
5、返回料提升系統(tǒng)是利用羅茨風機給氣提供風將返回料送到載氟倉，羅茨風機需要常開，而返回料流量時多時少，氣提的效率很低，白白的耗費電能，現(xiàn)場的噪音又大；
改造后系統(tǒng)的優(yōu)點：
而改造一套凈化系統(tǒng)的費用只相當于羅茨風機運行約兩年的運行費用，并且為一次性投入，其它費用與原有設(shè)備運行費用互相抵消，降低了生產(chǎn)成本，現(xiàn)場噪音也大大降低，使工作環(huán)境得到了改善，建議各廠按此方案進行技術(shù)改造，如果是新建凈化系統(tǒng)可直接按簡化后的工藝進行設(shè)計和施工。